(1)洛式硬度壓痕很小,彭水硬度計,測量值有局部性,須測數點求平均值,顯微維氏硬度計,適用成品和薄片,歸于無損檢測一類。
布式硬度壓痕較大,測量值準,不適用成品和薄片,一般不歸于無損檢測一類。
(2)洛式硬度的硬度值是一無名數,沒有單位。(因此習慣稱洛式硬度為多少度是不正確的。)
布式硬度的硬度值有單位,且和抗拉強度有一定的近似關系。
(3)洛式硬度直接在表盤上顯示、也可以數字顯示,操作方便,快捷直觀,適用于大量生產中。
布式硬度需要用顯微鏡測量壓痕直徑,然后查表或計算,操作較繁瑣。
電子布氏硬度計去除原始的砝碼加載,采用單片機控制,傳感器采集信號,步進電機加荷的閉環控制系統。確保力值更精準,硬度計維修,示值更穩定。具有良好的可操作性和人性化,有很高的性價比,廣泛應用于工廠車間,大專院校、科研機構、實驗室等。
適合具有大晶粒金屬材料的硬度計測試,能反映出材料的綜合性能;鑄鐵,鋼材,有色金屬特別是對于較軟的金屬,如純鋁、鉛、錫等可用于硬質的塑料,電木等某些非金屬材料硬度計的測定。
適用范圍
洛氏硬度試驗按試樣的硬度范圍、試樣尺寸可以選擇不同的壓頭及負荷,并用不同的標尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C標尺。各種標尺的負荷、壓頭、常數K的數值及應用范圍見表2。
A標尺適應于測量硬度超過67HRC的金屬,如碳化鎢、硬質合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,測量范圍為20-85HRA。
B標尺用來測量有色金屬及其合金、退火鋼等低硬度零件的硬度,硬度范圍為25-l00HRB。當試樣硬度小于25HRB時,多數情況下金屬開始蠕變,變形延續很長時間,其結果不容易準確;當試樣硬度大于100HRB時,由于鋼球壓頭可能變形,以及壓入深度太小,均容易造成誤差。
C標尺適應于碳鋼、工具鋼及合金鋼等經過淬火或回火處理的試樣的硬度試驗,測量范圍為20-67HRC。當試樣硬度低于20HRC時,金剛石壓頭壓入試樣過深,由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大,測量結果不準確;當試樣硬度大于67HRC時,壓頭頂端產生的壓力過大,金剛石容易損壞,一般不宜采用。
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